Съхранението и транспортирането на течен водород е в основата на безопасното, ефективно, широкомащабно и евтино приложение на течен водород, а също и ключът към решаването на пътя на прилагането на водородна технология.
 
Съхранението и транспортирането на течен водород може да се раздели на два вида: съхранение в контейнери и тръбопроводен транспорт.Под формата на структура за съхранение, сферичен резервоар за съхранение и цилиндричен резервоар за съхранение обикновено се използват за съхранение и транспортиране на контейнери.Под формата на транспорт се използват ремарке с течен водород, железопътна цистерна с течен водород и кораб с цистерна за течен водород.
 
В допълнение към отчитането на удара, вибрациите и други фактори, включени в процеса на конвенционален транспорт на течности, поради ниската точка на кипене на течния водород (20,3 K), малката латентна топлина на изпаряване и лесните характеристики на изпаряване, съхранението и транспортирането на контейнера трябва приемете строги технически средства за намаляване на изтичането на топлина или приемете неразрушително съхранение и транспортиране, за да намалите степента на изпаряване на течния водород до минимум или нула, в противен случай това ще доведе до повишаване на налягането в резервоара.Води до риск от свръхналягане или загуба на издухване.Както е показано на фигурата по-долу, от гледна точка на техническите подходи, съхранението и транспортирането на течен водород основно възприемат пасивна адиабатна технология за намаляване на топлопроводимостта и активна технология за охлаждане, насложена на тази основа за намаляване на изтичането на топлина или генериране на допълнителен капацитет за охлаждане.
 
Въз основа на физичните и химичните свойства на самия течен водород, неговият режим на съхранение и транспортиране има много предимства пред режима на съхранение на газообразен водород под високо налягане, широко използван в Китай, но сравнително сложният му производствен процес го кара да има и някои недостатъци.
 
Голямо съотношение на теглото при съхранение, удобно съхранение и транспортиране и превозно средство
В сравнение със съхранението на газообразен водород, най-голямото предимство на течния водород е неговата висока плътност.Плътността на течния водород е 70,8 kg/m3, което е 5, 3 и 1,8 пъти повече от съответно 20, 35 и 70MPa водород под високо налягане.Следователно течният водород е по-подходящ за мащабно съхранение и транспортиране на водород, което може да реши проблемите със съхранението и транспортирането на водородна енергия.
 
Ниско налягане при съхранение, лесно за осигуряване на безопасност
Съхранение на течен водород на базата на изолация, за да се гарантира стабилността на контейнера, нивото на налягане при ежедневно съхранение и транспортиране е ниско (обикновено по-ниско от 1MPa), много по-ниско от нивото на налягане при съхранение и транспортиране на газ под високо налягане и водород, което е по-лесно за осигуряване на безопасност в ежедневния процес на работа.В съчетание с характеристиките на голямо съотношение на теглото за съхранение на течен водород, в бъдеще широкомащабното насърчаване на водородната енергия, съхранението и транспортирането на течен водород (като станция за хидрогениране на течен водород) ще има по-безопасна операционна система в градски райони с голяма плътност на застрояване, гъсто население и висока цена на земята, а цялостната система ще покрива по-малка площ, изискваща по-малки първоначални инвестиционни разходи и експлоатационни разходи.
 
Висока чистота на изпаряване, отговаря на изискванията на терминала
Глобалното годишно потребление на водород с висока чистота и ултра-чист водород е огромно, особено в електронната индустрия (като полупроводници, електровакуумни материали, силициеви пластини, производство на оптични влакна и др.) и областта на горивните клетки, където консумацията на водород с висока чистота и ултра-чист водород е особено голям.Понастоящем качеството на много промишлен водород не може да отговори на строгите изисквания на някои крайни потребители за чистотата на водорода, но чистотата на водорода след изпаряване на течния водород може да отговори на изискванията.
 
Инсталацията за втечняване има големи инвестиции и сравнително висока консумация на енергия
Поради изоставането в разработването на ключово оборудване и технологии като хладилни кутии за втечняване на водород, цялото оборудване за втечняване на водород в местната космическа област беше монополизирано от чуждестранни компании преди септември 2021 г. Мащабното основно оборудване за втечняване на водород е предмет на съответната външна търговия политики (като наредбите за администриране на износа на Министерството на търговията на САЩ), които ограничават износа на оборудване и забраняват техническата размяна.Това прави първоначалната инвестиция в оборудването на завода за втечняване на водород голяма, съчетано с малкото вътрешно търсене на граждански течен водород, мащабът на приложение е недостатъчен и мащабът на капацитета нараства бавно.В резултат на това потреблението на енергия за единично производство на течен водород е по-високо от това на водород под високо налягане.
 
Има загуба от изпарение в процеса на съхранение и транспортиране на течен водород
Понастоящем, в процеса на съхранение и транспортиране на течен водород, изпарението на водород, причинено от изтичане на топлина, се третира основно чрез вентилиране, което ще доведе до определена степен на загуба от изпаряване.При бъдещото съхранение и транспортиране на водородна енергия трябва да се предприемат допълнителни мерки за възстановяване на частично изпарения водороден газ, за ​​да се реши проблемът с намаляването на използването, причинено от директното вентилиране.
 
Криогенно оборудване HL
HL Cryogenic Equipment, която е основана през 1992 г., е марка, свързана с HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment се ангажира с проектирането и производството на високовакуумно изолирана криогенна тръбопроводна система и свързаното поддържащо оборудване, за да отговори на различните нужди на клиентите.Вакуумно изолираната тръба и гъвкавият маркуч са изработени от висок вакуум и многослойни многоекранни специални изолирани материали и преминават през серия от изключително строги технически обработки и обработка с висок вакуум, която се използва за прехвърляне на течен кислород, течен азот , течен аргон, течен водород, течен хелий, втечнен етиленов газ LEG и втечнен природен газ LNG.