Като енергиен източник с нулеви въглеродни емисии, водородната енергия привлича вниманието на целия свят. В момента индустриализацията на водородната енергия е изправена пред много ключови проблеми, особено мащабното, нискобюджетно производство и технологиите за транспорт на дълги разстояния, които са пречките в процеса на приложение на водородната енергия.
 
В сравнение с режима на съхранение на газ под високо налягане и доставка на водород, режимът на съхранение и доставка на течност под ниска температура има предимствата на висок дял на съхранение на водород (висока плътност на пренасяне на водород), ниски транспортни разходи, висока чистота на изпарение, ниско налягане при съхранение и транспорт и висока безопасност, което позволява ефективно контролиране на общите разходи и не включва сложни опасни фактори в процеса на транспортиране. Освен това, предимствата на течния водород в производството, съхранението и транспорта са по-подходящи за мащабно и търговско снабдяване с водородна енергия. В същото време, с бързото развитие на индустрията за терминални приложения на водородната енергия, търсенето на течен водород също ще бъде изтласкано назад.
 
Течният водород е най-ефективният начин за съхранение на водород, но процесът на получаване на течен водород има висок технически праг и консумацията на енергия и ефективността му трябва да се вземат предвид при производството на течен водород в голям мащаб.
 
В момента глобалният производствен капацитет за течен водород достига 485 тона/ден. Приготвянето на течен водород, технологията за втечняване на водород, се предлага в много форми и може да бъде грубо класифицирано или комбинирано по отношение на процеси на разширение и процеси на топлообмен. В момента често срещаните процеси на втечняване на водород могат да бъдат разделени на прост процес на Линде-Хампсън, който използва ефекта на Джаул-Томпсън (ефект на Джаул-Томпсън) за дроселиране на разширението, и адиабатен процес на разширение, който комбинира охлаждане с турбинен разширител. В действителния производствен процес, според изхода на течен водород, адиабатният метод на разширение може да бъде разделен на метод на обратен Брайтън, който използва хелий като среда за генериране на ниска температура за разширение и охлаждане, а след това охлажда газообразния водород под високо налягане до течно състояние, и метод на Клод, който охлажда водорода чрез адиабатно разширение.
 
Анализът на разходите за производство на течен водород взема предвид главно мащаба и икономичността на цивилния технологичен път за течен водород. В производствените разходи за течен водород, разходите за източник на водород заемат най-голям дял (58%), следвани от общите разходи за потребление на енергия на системата за втечняване (20%), представляващи 78% от общите разходи за течен водород. Сред тези два разходите доминиращо влияние имат видът на източника на водород и цената на електроенергията, където се намира инсталацията за втечняване. Видът на източника на водород също е свързан с цената на електроенергията. Ако инсталация за производство на електролитен водород и инсталация за втечняване бъдат построени в комбинация в непосредствена близост до електроцентралата в живописните нови райони за производство на енергия, като например трите северни региона, където са концентрирани големи вятърни електроцентрали и фотоволтаични електроцентрали, или в морето, може да се използва нискобюджетна електроенергия за производство на водород чрез електролиза на вода и втечняване, а производствените разходи за течен водород могат да бъдат намалени до 3,50 долара/кг. В същото време това може да намали влиянието на свързването на големи вятърни електроцентрали към мрежата върху пиковия капацитет на енергийната система.
 
Криогенно оборудване HL
HL Cryogenic Equipment, основана през 1992 г., е марка, свързана с HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment е ангажирана с проектирането и производството на криогенни тръбопроводни системи с висока вакуумна изолация и свързано с тях спомагателно оборудване, за да отговори на различните нужди на клиентите. Вакуумно изолираните тръби и гъвкави маркучи са изработени от високовакуумни и многослойни, многоекранни специални изолирани материали и преминават през серия от изключително строги технически обработки и обработка под висок вакуум, които се използват за пренос на течен кислород, течен азот, течен аргон, течен водород, течен хелий, втечнен етилен (газ LEG) и втечнен природен газ LNG (втечнен природен газ).