Като източник на енергия с нулев въглерод водородната енергия привлича вниманието в световен мащаб. Понастоящем индустриализацията на водородната енергия е изправена пред много ключови проблеми, особено с мащабните технологии за производство на нискотарифни и транспортиране на дълги разстояния, които са били проблемите с препятствието в процеса на прилагане на водородна енергия.
 
В сравнение с режима на съхранение и захранване на водород и режим на съхранение и захранване с нискотемпературен течност има предимствата на високото сътрудничество на водород (висока плътност на носене на водород), ниски разходи за транспортиране, висока чистота на изпаряването, ниско налягане на съхранение и транспортиране и висока безопасност, които могат ефективно да контролират цялостните разходи и не включват сложни фактори за неуспешни фактори в процеса на транспортиране. В допълнение, предимствата на течния водород в производството, съхранението и транспортирането са по-подходящи за широкомащабното и търговско снабдяване на водородна енергия. Междувременно, с бързото развитие на индустрията на терминалната прилагане на водородна енергия, търсенето на течен водород също ще бъде изтласкано назад.
 
Течният водород е най -ефективният начин за съхранение на водород, но процесът на получаване на течен водород има висок технически праг и консумацията и ефективността на енергията му трябва да се вземат предвид при производството на течен водород в голям мащаб.
 
Понастоящем глобалният капацитет за производство на течен водород достига 485T/d. Подготвянето на течен водород, технологията за втечняване на водород, се предлага под много форми и може да бъде приблизително класифицирана или комбинирана по отношение на процесите на разширяване и процесите на топлообмен. Понастоящем общите процеси на втечняване на водорода могат да бъдат разделени на простия процес на Линде-Хемпсън, който използва ефекта на Джул-Томпсън (JT ефект) за разширяване на дросела, и процеса на разширяване на адиабатичното разширяване, който съчетава охлаждане с разширяването на турбината. В действителния производствен процес, съгласно изхода на течния водород, методът на адиабатно разширяване може да бъде разделен на метод на обратен Брейтън, който използва хелий като среда за генериране на ниска температура за разширяване и хладилник, а след това охлажда газообразното водородно долно състояние до течно състояние и Клоуд метод, който охлажда водорода чрез адиабатно разширение.
 
Анализът на разходите на производството на течен водород основно отчита мащаба и икономията на графиката на гражданския течен водород. При производствените разходи за течен водород, разходите за източник на водород са най -голямата част (58%), последвана от цялостната цена на потреблението на енергия на системата за втечняване (20%), което представлява 78%от общите разходи за течен водород. Сред тези две разходи доминиращото влияние е видът на източника на водород и цената на електричеството, където се намира завода за втечняване. Видът на източника на водород също е свързан с цената на електричеството. If an electrolytic hydrogen production plant and a liquefaction plant are built in combination adjacent to the power plant in the scenic new energy producing areas, such as the three northern regions where large wind power plants and photovoltaic power plants are concentrated or at sea, low cost electricity can be used to electrolysis water hydrogen production and liquefaction, and the production cost of liquid hydrogen can be reduced to $3.50 /kg. В същото време това може да намали влиянието на мащабната връзка на вятърната енергия на мрежата върху върховния капацитет на електроенергийната система.
 
HL криогенно оборудване
HL Cryogenic Equipment, което е основано през 1992 г., е марка, свързана с HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL криогенното оборудване се ангажира с проектирането и производството на високо вакуумната изолирана криогенна тръбна система и свързаното с тях оборудване за поддръжка, за да отговори на различните нужди на клиентите. The Vacuum Insulated Pipe and Flexible Hose are constructed in a high vacuum and multi-layer multi-screen special insulated materials, and passes through a series of extremely strict technical treatments and high vacuum treatment, which is used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, liquefied ethylene gas LEG and liquefied nature gas LNG.