Като източник на енергия с нулеви въглеродни емисии, водородната енергия привлича световно внимание. Понастоящем индустриализацията на водородната енергия е изправена пред много ключови проблеми, особено широкомащабните, евтини технологии за производство и транспорт на дълги разстояния, които са проблемите с тясното място в процеса на прилагане на водородната енергия.
 
В сравнение с режима на съхранение на газ под високо налягане и режим на подаване на водород, режимът на съхранение и подаване на течност при ниска температура има предимствата на високо съотношение на съхранение на водород (висока плътност на пренасяне на водород), ниски транспортни разходи, висока чистота на изпаряване, ниско налягане за съхранение и транспортиране и висока безопасност, която може ефективно да контролира цялостните разходи и не включва сложни опасни фактори в процеса на транспортиране. В допълнение, предимствата на течния водород в производството, съхранението и транспортирането са по-подходящи за широкомащабни и търговски доставки на водородна енергия. Междувременно, с бързото развитие на индустрията за терминални приложения на водородната енергия, търсенето на течен водород също ще бъде изтласкано назад.
 
Течният водород е най-ефективният начин за съхранение на водород, но процесът на получаване на течен водород има висок технически праг и неговата енергийна консумация и ефективност трябва да се вземат предвид при производството на течен водород в голям мащаб.
 
В момента глобалният капацитет за производство на течен водород достига 485 t/d. Приготвянето на течен водород, технологията за втечняване на водород, се предлага в много форми и може грубо да се класифицира или комбинира по отношение на процеси на разширяване и процеси на топлообмен. Понастоящем обичайните процеси на втечняване на водород могат да бъдат разделени на прост процес на Linde-Hampson, който използва ефекта на Джаул-Томпсън (JT ефект) за дроселиране на разширението, и процеса на адиабатно разширение, който комбинира охлаждане с турбинен разширител. В действителния производствен процес, според изхода на течен водород, методът на адиабатно разширение може да бъде разделен на обратен метод на Брайтън, който използва хелий като среда за генериране на ниска температура за разширяване и охлаждане и след това охлажда газообразния водород под високо налягане до течен състояние и метод на Клод, който охлажда водорода чрез адиабатно разширение.
 
Анализът на разходите за производство на течен водород отчита главно мащаба и икономичността на гражданския път на технологията за течен водород. В производствените разходи за течен водород разходите за източника на водород заемат най-голям дял (58%), следвани от цялостните разходи за потребление на енергия на системата за втечняване (20%), което представлява 78% от общите разходи за течен водород. Сред тези два разхода доминиращо влияние оказват видът източник на водород и цената на електроенергията, където се намира инсталацията за втечняване. Видът на източника на водород също е свързан с цената на електроенергията. Ако инсталация за електролитно производство на водород и инсталация за втечняване се построят в комбинация в съседство с електроцентралата в живописните нови зони за производство на енергия, като например трите северни региона, където са концентрирани големи вятърни електроцентрали и фотоволтаични електроцентрали или в морето, ниска цена електричеството може да се използва за електролиза на водата, производство на водород и втечняване, а производствените разходи за течен водород могат да бъдат намалени до $3,50/kg. В същото време може да намали влиянието на широкомащабното свързване на вятърната електрическа мрежа върху пиковия капацитет на електроенергийната система.
 
Криогенно оборудване HL
HL Cryogenic Equipment, която е основана през 1992 г., е марка, свързана с HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment се ангажира с проектирането и производството на високовакуумно изолирана криогенна тръбопроводна система и свързаното поддържащо оборудване, за да отговори на различните нужди на клиентите. Вакуумно изолираната тръба и гъвкавият маркуч са изработени от висок вакуум и многослойни многоекранни специални изолирани материали и преминават през серия от изключително строги технически обработки и обработка с висок вакуум, която се използва за прехвърляне на течен кислород, течен азот , течен аргон, течен водород, течен хелий, втечнен етиленов газ LEG и втечнен природен газ LNG.