Използване на бутилки Дюар
Поток на подаване на бутилка Дюар: първо се уверете, че главният тръбен клапан на резервния комплект Дюар е затворен. Отворете газовия и изпускателния клапан на дюаровия съд, готов за употреба, след това отворете съответния клапан на плъзгача на колектора, прикрепен към дюаровия съд, и след това отворете съответния главен тръбен клапан. Накрая отворете вентила на входа на газификатора и течността се подава към потребителя, след като бъде газифицирана от регулатора. При подаване на течност, ако налягането на цилиндъра не е достатъчно, можете да отворите клапана за налягане на цилиндъра и да херметизирате цилиндъра през системата за херметизиране на цилиндъра, така че да получите достатъчно налягане за подаване на течност.
Предимствата на бутилките Dewar
Първият е, че може да побере голямо количество газ при относително ниско налягане в сравнение с бутилките със сгъстен газ. Второто е, че осигурява лесен за работа източник на криогенна течност. Тъй като дюарът е солиден и надежден, има дълго време на задържане и съдържа собствена система за подаване на газ, използвайки своя вграден карбуратор и може непрекъснато да извежда до 10 m3/h газ с нормална температура (кислород, азот, аргон), газ с висока константа изходно налягане от 1.2mpa (тип средно налягане) 2.2mpa (тип високо налягане), напълно отговаря на изискванията за газ при нормални обстоятелства.
Подготвителната работа
1. Дали разстоянието между бутилката Дюар и бутилката с кислород е извън безопасното разстояние (разстоянието между две бутилки трябва да бъде повече от 5 метра).
2, около бутилката няма устройство за открит огън и в същото време трябва да има устройство за предотвратяване на пожар наблизо.
3. Проверете дали дюар бутилките (консервните кутии) са добре свързани с крайните потребители.
4, проверете системата, всички клапани, манометри, предпазни клапани, дюар бутилки (резервоари), използващи клапанно приспособление, трябва да бъдат завършени и лесни за използване.
5, газоснабдителната система не трябва да има мазнини и течове.
Предпазни мерки при пълнене
Преди да напълните дюар бутилки (кутии) с криогенна течност, първо определете средата за пълнене и качеството на пълнене на газовите бутилки. Моля, вижте таблицата със спецификации на продукта за качеството на пълнежа. За да осигурите точно попълване, моля, използвайте скалата за измерване.
1. Свържете входящия и изходящия клапан за течност на цилиндъра (DPW цилиндърът е входящият клапан за течност) с източника на захранване с вакуумно изолиран гъвкав маркуч и го затегнете без изтичане.
2. Отворете изпускателния клапан и входния и изходния клапан на газовата бутилка, след което отворете захранващия клапан, за да започнете пълненето.
3. По време на процеса на пълнене, налягането в бутилката се следи от манометъра и изпускателният клапан се регулира, за да поддържа налягането на 0,07~ 0,1mpa (10~15 psi).
4. Затворете входния и изходния вентил, изпускателния клапан и захранващия клапан, когато се достигне необходимото качество на пълнене.
5. Отстранете маркуча за подаване и отстранете цилиндъра от везната.
Предупреждение: Не препълвайте газовите бутилки.
Предупреждение: Потвърдете средата за бутилка и средата за пълнене преди пълнене.
Предупреждение: Трябва да се пълни в добре проветриво помещение, тъй като натрупването на газ е много опасно.
Забележка: напълно напълнен цилиндър може да се повиши налягането много бързо и да причини отваряне на предпазния клапан.
Внимание: Не пушете и не се доближавайте до огън веднага след работа с течен кислород или втечнен природен газ, тъй като има голяма вероятност течният кислород или втечненият природен газ да се пръскат върху дрехите.
Криогенно оборудване HL
HL Cryogenic Equipment, основана през 1992 г., е марка, свързана с Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company в Китай. HL Cryogenic Equipment се ангажира с проектирането и производството на високовакуумно изолирана криогенна тръбопроводна система и свързаното с нея поддържащо оборудване.
За повече информация, моля, посетете официалния уебсайтwww.hlcryo.com, или имейл доinfo@cdholy.com.
Време на публикуване: 16 октомври 2021 г
