С бързото разширяване на производствения мащаб на компанията през последните години, потреблението на кислород за производство на стомана продължава да се увеличава, а изискванията за надеждността и икономията на предлагането на кислород са по -високи. В работилницата за производство на кислород има два комплекта дребномащабни системи за производство на кислород, максималното производство на кислород е само 800 m3/h, което е трудно да се отговори на търсенето на кислород при пика на производството на стомана. Често възникват недостатъчно налягане и поток от кислород. По време на интервала на производство на стомана, голямо количество кислород може да се изпразва само, което не само не се адаптира към текущия производствен режим, но и причинява високи разходи за консумация на кислород и не отговаря на изискванията за опазване на енергията, намаляване на потреблението, разходи Следователно трябва да се подобри намаляването и ефективността, която трябва да се подобри съществуващата система за генериране на кислород.
Захранването на течен кислород е да се промени съхраняваният течен кислород в кислород след налягане и изпаряване. При стандартно състояние 1 m³ течен кислород може да се изпари в 800 m3 кислород. Като нов процес на доставка на кислород, в сравнение със съществуващата система за производство на кислород в работилницата за производство на кислород, тя има следните очевидни предимства:
1. Системата може да бъде стартирана и спряна по всяко време, което е подходящо за текущия производствен режим на компанията.
2. Захранването на кислород на системата може да се регулира в реално време според търсенето, с достатъчно поток и стабилно налягане.
3. Системата има предимствата на простия процес, малка загуба, удобна работа и поддръжка и ниски разходи за производство на кислород.
4. Чистотата на кислорода може да достигне повече от 99%, което е благоприятно за намаляване на количеството кислород.
Процес и състав на системата за доставка на течен кислород
Системата доставя главно кислород за производство на стоманодобивна компания и кислород за рязане на газ в фирма за коване. Последният използва по -малко кислород и може да бъде игнориран. Основното оборудване за консумация на кислород на компанията за производство на стомана е две електрически пещи и две пещи за рафиниране, които използват периодично кислород. Според статистиката, по време на пика на производството на стомана, максималната консумация на кислород е ≥ 2000 m3 / h, продължителността на максималната консумация на кислород и динамичното налягане на кислорода пред пещта е необходимо да бъде ≥ 2000 m³ / h.
Двата ключови параметъра на капацитета на течния кислород и максималното снабдяване с кислород на час се определят за избора на типа на системата. При предпоставка за цялостно разглеждане на рационалността, икономиката, стабилността и безопасността, капацитетът на течния кислород на системата се определя на 50 m³, а максималното подаване на кислород е 3000 m³ / h. Следователно, процесът и съставът на цялата система са проектирани, след което системата се оптимизира въз основа на използването на първоначалното оборудване.
1. Резервоар за съхранение на течен кислород
Резервоарът за съхранение на течен кислород съхранява течен кислород при - 183℃и е източникът на газ на цялата система. Структурата възприема вертикалната форма на вакуумна прах с двуслоен прах, с малка подова площ и добра изолация. Проектното налягане на резервоара за съхранение, ефективен обем от 50 m³, нормално работно налягане - и работно ниво на течността от 10 m³ -40 m³. Портът за пълнене на течност в долната част на резервоара за съхранение е проектиран според стандарта на запълване на борда, а течният кислород се запълва от външния камион за резервоар.
2. Течна кислородна помпа
Помпата за течен кислород притиска течния кислород в резервоара за съхранение и го изпраща до карбуратора. Това е единственото захранване в системата. За да се гарантира надеждната работа на системата и да отговори на нуждите на старта и спиране по всяко време, са конфигурирани две идентични течни кислородни помпи, една за употреба и една за готовност. Течната кислородна помпа приема хоризонтална бутална криогенна помпа, за да се адаптира към условията на труд на малък поток и високо налягане, с работен поток 2000-4000 L/h и налягане на изхода, работна честота на помпата може да бъде настроена в реално време според налягането в реално време според Търсенето на кислород и снабдяването с кислород на системата могат да се регулират чрез регулиране на налягането и потока в изхода на помпата.
3. Изпарител
Изпарителя приема изпарител за въздушна баня, известен още като изпарител на температурата на въздуха, който е звездна структура на тръбата. Течният кислород се изпарява в нормална температура кислород чрез естествено конвекционно нагряване на въздуха. Системата е оборудвана с два изпарители. Обикновено се използва един изпарител. Когато температурата е ниска и способността за изпаряване на един изпарител е недостатъчна, двата изпарители могат да бъдат превключвани или използвани едновременно, за да се осигури достатъчно захранване на кислород.
4. Резервоар за съхранение на въздух
Резервоарът за съхранение на въздух съхранява изпарян кислород като устройство за съхранение и буфер на системата, което може да допълни моменталното снабдяване с кислород и балансиране на налягането на системата, за да се избегне колебанието и въздействието. Системата споделя набор от резервоар за съхранение на газ и основен тръбопровод за захранване на кислород със системата за производство на кислород в режим на готовност, като се използва пълноценно оригиналното оборудване. Максималното налягане на газовото съхранение и максималният капацитет за съхранение на газ на резервоара за съхранение на газ са 250 m³. За да се увеличи потокът на захранването на въздуха, диаметърът на основната тръба за захранване на кислород от карбуратора към резервоара за съхранение на въздух се променя от DN65 на DN100, за да се осигури достатъчен капацитет на захранване на кислород на системата.
5. Устройство за регулиране на налягането
В системата са зададени два набора от устройства за регулиране на налягането. Първият набор е устройството за регулиране на налягането на резервоара за съхранение на течен кислород. Малка част от течния кислород се изпарява от малък карбуратор в долната част на резервоара за съхранение и влиза в газовата фазова част в резервоара за съхранение през горната част на резервоара за съхранение. Връщащият тръбопровод на помпата с течен кислород също връща част от сместа от газ-течност в резервоара за съхранение, така че да регулира работното налягане на резервоара за съхранение и да подобри течната среда на изхода. Вторият набор е устройството за регулиране на налягането на захранване с кислород, което използва клапана за регулиране на налягането в изхода на въздуха на оригиналния резервоар за съхранение на газ, за да регулира налягането в основния тръбопровод за захранване на кислород според оксигаen търсене.
6.Устройство за безопасност
Системата за доставка на течен кислород е оборудвана с множество устройства за безопасност. Резервоарът за съхранение е оборудван с индикатори за ниво на налягане и течност, а изходният тръбопровод на помпата с течен кислород е оборудван с индикатори за налягане, за да се улесни оператора, за да наблюдава състоянието на системата по всяко време. Сензорите за температура и налягане са зададени на междинния тръбопровод от карбуратора към резервоара за съхранение на въздух, който може да захранва сигналите на налягането и температурата на системата и да участва в контрола на системата. Когато температурата на кислорода е твърде ниска или налягането е твърде високо, системата автоматично ще спре, за да предотврати злополуки, причинени от ниска температура и свръхналягане. Всеки тръбопровод на системата е оборудван с предпазен клапан, вентилационен клапан, проверка на клапана и т.н., което ефективно осигурява безопасната и надеждна работа на системата.
Работа и поддържане на системата за доставка на течен кислород
Като система за нискотемпературна налягане, системата за доставка на течен кислород има строги процедури за работа и поддръжка. Мизопресирането и неправилната поддръжка ще доведат до сериозни злополуки. Следователно трябва да се обърне специално внимание на безопасното използване и поддръжка на системата.
Персоналът за експлоатация и поддръжка на системата може да заема поста след специално обучение. Те трябва да овладеят състава и характеристиките на системата, да бъдат запознати с работата на различни части на системата и разпоредбите за безопасност.
Течен резервоар за съхранение на кислород, изпарител и резервоар за съхранение на газ са съдове под налягане, които могат да се използват само след получаване на сертификата за използване на специално оборудване от местното бюро за технологии и качествен надзор. Габаритът на налягането и предпазният клапан в системата трябва да се изпраща редовно за проверка, а спирачният клапан и указването на инструмента на тръбопровода трябва да се проверява редовно за чувствителност и надеждност.
Елафността на термичната изолация на резервоара за съхранение на течен кислород зависи от вакуумната степен на междинния слой между вътрешния и външния цилиндър на резервоара за съхранение. След като степента на вакуум се повреди, течният кислород ще се повиши и се разширява бързо. Следователно, когато вакуумната степен не е повредена или не е необходимо отново да се пълнят перлитен пясък, за да се вакуумират, тя е строго забранена да разглобява вакуумния клапан на резервоара за съхранение. По време на употреба вакуумната характеристика на резервоара за съхранение на течен кислород може да бъде оценена чрез наблюдение на количеството на изпарението на течния кислород.
По време на използването на системата трябва да се създаде редовна система за проверка на патрули, която да наблюдава и записва налягането, нивото на течността, температурата и други ключови параметри на системата в реално време, да разбере тенденцията на промяна на системата и навременно уведомява професионалните техници Да се справим с ненормални проблеми.
Време за публикация: Дек-02-2021
