Нестабилен процес в предаването

В процеса на предаване на криогенна течност, специалните свойства и работата на процеса на криогенна течност ще причинят серия от нестабилни процеси, различни от тези на нормалната температурна течност в преходно състояние преди създаването на стабилно състояние. Нестабилният процес също носи голямо динамично въздействие върху оборудването, което може да причини структурни щети. Например, системата за пълнене на течен кислород на транспортната ракета Saturn V в Съединените щати веднъж предизвика разкъсване на инфузионната линия поради въздействието на нестабилния процес при отваряне на клапана. В допълнение, нестабилният процес е причинил повреда на друго спомагателно оборудване (като клапани, духали и т.н.) е по -често срещан. Нестабилният процес в процеса на предаване на криогенна течна тръбопровода включва главно запълването на слепата разклонена тръба, пълненето след периодично изхвърляне на течност в дренажната тръба и нестабилния процес при отваряне на клапана, който е образувал въздушната камера отпред. Това, което тези нестабилни процеси имат общо, е, че тяхната същност е пълненето на парата кухина чрез криогенна течност, което води до интензивен пренос на топлина и маса в двуфазния интерфейс, което води до остри колебания на системните параметри. Тъй като процесът на пълнене след периодично изхвърляне на течност от дренажната тръба е подобен на нестабилния процес при отваряне на клапана, който е образувал въздушната камера отпред, следното анализира само нестабилния процес, когато се запълни слепата клон и когато се отвори отворения клапан.

Нестабилният процес на пълнене на слепи клони тръби

За разглеждане на безопасността и контрола на системата, в допълнение към основната транспортираща тръба, в тръбопровода трябва да бъдат оборудвани някои спомагателни разклонени тръби. В допълнение, предпазният клапан, изпускателният клапан и други клапани в системата ще въведат съответните разклонени тръби. Когато тези клони не работят, за тръбната система се образуват слепи клони. Термичното нахлуване в тръбопровода от заобикалящата среда неизбежно ще доведе до наличието на парни кухини в слепата тръба (в някои случаи парите на парите се използват специално за намаляване на топлинната инвазия на криогенната течност от външния свят “). В състоянието на прехода налягането в тръбопровода ще се повиши поради регулиране на клапата и други причини. Под действието на разликата в налягането, течността ще попълни валутната камара. Генерирана от изпаряването на криогенната течност поради топлината не е достатъчна за обратно задвижване на течността, течността винаги ще запълни газовата камера.

Процесът на пълнене на сляпата тръба е разделен на три етапа. На първия етап течността се задвижва да достигне максималната скорост на пълнене при действието на разликата в налягането, докато налягането не бъде балансирано. Във втория етап, поради инерцията, течността продължава да се запълва напред. По това време разликата в обратното налягане (налягането в газовата камера се увеличава с процеса на пълнене) ще забави течността. Третият етап е бързият етап на спиране, в който въздействието на налягането е най -голямото.

Намаляването на скоростта на пълнене и намаляването на размера на въздушната кухина може да се използва за елиминиране или ограничаване на динамичното натоварване, генерирано по време на пълненето на слепата клон. За дългата тръбопроводна система източникът на потока на течността може да се регулира гладко предварително, за да се намали скоростта на потока, а клапанът се затваря за дълго време.

По отношение на структурата можем да използваме различни ръководни части, за да подобрим циркулацията на течността в тръбата на сляпата клон, да намалим размера на въздушната кухина, да въведем локално съпротивление на входа на тръбата на сляпата клон или да увеличим диаметъра на слепата клонка, за да намалим скоростта на пълнене. В допълнение, дължината и позицията на инсталацията на брайловата тръба ще окажат влияние върху вторичния воден шок, така че трябва да се обърне внимание на дизайна и оформлението. Причината, поради която увеличаването на диаметъра на тръбата ще намали динамичното натоварване, може да бъде качествено обяснено, както следва: За пълненето на слепата тръба, потокът на тръбата на клона е ограничен от основния поток на тръбата, за който може да се приеме, че е фиксирана стойност по време на качествен анализ. Увеличаването на диаметъра на клоновата тръба е еквивалентно на увеличаване на площта на напречното сечение, което е еквивалентно на намаляване на скоростта на пълнене, като по този начин води до намаляване на товара.

Нестабилният процес на отваряне на клапана

Когато клапанът е затворен, нагрейте нагревате от околната среда, особено през топлинния мост, бързо води до образуването на въздушна камера пред клапана. След отваряне на клапана, парата и течността започват да се движат, тъй като дебитът на газ е много по -висок от дебита на течността, парата в клапана не се отваря напълно скоро след евакуацията, което води до бърз спад на налягането, течността се задвижва напред под действието на разликата в налягането, когато течността, близка до напълно отворена клапа, ще образува условия на спиране.

Най -ефективният начин за елиминиране или намаляване на динамичното натоварване, генерирано от нестабилния процес на отваряне на клапана, е да се намали работното налягане в състоянието на прехода, така че да се намали скоростта на запълване на газовата камера. В допълнение, използването на силно контролируеми клапани, промяна на посоката на секцията на тръбата и въвеждането на специален байпасен тръбопровод с малък диаметър (за намаляване на размера на газовата камера) ще окаже влияние върху намаляването на динамичното натоварване. По -специално, трябва да се отбележи, че различно от динамичното намаляване на натоварването, когато тръбата на сляпата клон се запълни чрез увеличаване на диаметъра на слепия клон, за нестабилния процес при отваряне на клапана, увеличаването на основния диаметър на тръбата е еквивалентно на намаляване на равномерното устойчивост на тръбата, което ще увеличи дебита на запълнената въздушна камера, като по този начин ще увеличи стойността на удара на водата.

HL криогенно оборудване

HL Cryogenic Equipment, което е основано през 1992 г., е марка, свързана с HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL криогенното оборудване се ангажира с проектирането и производството на високо вакуумната изолирана криогенна тръбна система и свързаното с тях оборудване за поддръжка, за да отговори на различните нужди на клиентите. The Vacuum Insulated Pipe and Flexible Hose are constructed in a high vacuum and multi-layer multi-screen special insulated materials, and passes through a series of extremely strict technical treatments and high vacuum treatment, which is used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, liquefied ethylene gas LEG and liquefied nature gas LNG.

The product series of Vacuum Jacketed Pipe, Vacuum Jacketed Hose, Vacuum Jacketed Valve, and Phase Separator in HL Cryogenic Equipment Company, which passed through a series of extremely strict technical treatments, are used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, LEG and LNG, and these products are serviced for cryogenic equipment (eg cryogenic tanks, dewars and coldboxes etc.) in Промишленост на отделяне на въздух, газове, авиация, електроника, свръхпроводник, чипс, монтаж на автоматизация, храна и напитки, фармация, болница, биобанка, каучук, нов материал за производство на материали, желязо и стомана и научни изследвания и т.н.