Производството и проектирането на вакуумно изолирана тръбна система за предаване на течен азот е отговорност на доставчика. За този проект, ако доставчикът няма условия за измерване на място, чертежите на посоката на тръбопровода трябва да бъдат осигурени от къщата. Тогава доставчикът ще проектира VI тръбна система за сценарии на течен азот.

Доставчикът трябва да завърши цялостния дизайн на тръбопроводна система от опитни дизайнери според чертежите, параметрите на оборудването, условията на площадката, характеристиките на течния азот и други фактори, предоставени от Demander.

The content of the design includes the type of system accessories, the determination of the material and specifications of the internal and external pipes, the design of the insulation scheme, the prefabricated section scheme, the connection form between the pipe sections, the internal pipe bracket, the number and position of the vacuum valve, the elimination of gas seal, the cryogenic liquid requirements of the terminal equipment, etc. This scheme should be verified by the professional personnel of the demander before производство.

Съдържанието на дизайна на вакуумно изолирана тръбна система е широко, тук до приложения на HASS и MBE оборудване при някои често срещани проблеми, прост чат.

Vi тръби

Течният резервоар за съхранение на азот обикновено е дълъг от приложението на HASS или оборудването MBE. Докато вакуумната изолирана тръба влиза в сградата на закрито, тя трябва да се избягва разумно според оформлението на стаята в сградата и местоположението на полевата тръба и въздушния канал. Следователно, транспортиране на течен азот до оборудването, поне стотици метра тръба.

Тъй като самият компресиран течен азот съдържа голямо количество газ, съчетано с разстоянието на транспорта, дори вакуумната адиабатна тръба ще доведе до голямо количество азот в процеса на транспортиране. Ако азотът не бъде изхвърлен или емисиите са твърде ниски, за да отговарят на изискванията, това ще доведе до устойчивост на газ и ще доведе до лош поток на течен азот, което води до голямо намаляване на дебита.

Ако дебитът е недостатъчен, температурата в камерата за течен азот на оборудването не може да бъде контролирана, което в крайна сметка може да доведе до повреда на оборудването или качеството на продукта.

Следователно е необходимо да се изчисли количеството течен азот, използвано от крайното оборудване (приложение на HASS или MBE оборудване). В същото време спецификациите на тръбопровода се определят и според дължината и посоката на тръбопровода.

Започвайки от резервоара за съхранение на течен азот, ако основният тръбопровод на вакуумната изолирана тръба/маркуча е DN50 (вътрешен диаметър φ50 mm), неговият клон VI тръба/маркуч е DN25 (вътрешен диаметър φ25 mm), а маркучът между разклонената тръба и терминалното оборудване е DN15 (вътрешен диаметър φ15 mm). Други фитинги за VI тръбопроводна система, включително фазов сепаратор, дегасър, автоматичен отдушник на газ, VI/криогенен (пневматичен) изключителен клапан, VI пневматичен поток, регулиращ клапан, VI/криогенен проверка, VI филтър, предпазен клапан, система за промразяване и вакуумна помпа и т.н.

MBE специален фазов сепаратор

Всеки специален сепаратор на фаза на нормално налягане има следните функции:

1. Сензор за ниво на течността и автоматична система за управление на нивото на течността и незабавно се показва през електрическа контролна кутия.

2. Функция за намаляване на налягането: Течният вход на сепаратора е оборудван с спомагателна система за сепаратор, която гарантира налягане на течен азот от 3-4 бара в основната тръба. Когато влизате във фазовия сепаратор, постоянно намалете налягането до ≤ 1bar.

3. Регулиране на течността на входа: Система за контрол на плаваемостта е подредена вътре във фазовия сепаратор. Неговата функция е автоматично да регулира количеството на приема на течност, когато консумацията на течен азот се увеличава или намалява. Това има предимството на намаляването на рязкото колебание на налягането, причинено от влизането на голямо количество течен азот, когато входният пневматичен клапан се отвори и предотвратява свръхналягане.

4. Буферна функция, ефективният обем вътре в сепаратора гарантира максималния моментален поток на устройството.

5. Система за прочистване: въздушен поток и водна пара в сепаратора преди преминаването на течния азот и изхвърлянето на течен азот в сепаратора след преминаването на течния азот.

6. Функция за автоматично облекчаване на свръхналягането: Оборудването, когато първоначално преминава през течен азот или при специални обстоятелства, води до увеличаване на газификацията на течен азот, което води до моментално свръхналягане на цялата система. Нашият фазов сепаратор е оборудван с групата за облекчаване на предпазния клапан и групата за облекчаване на безопасността, които могат по -ефективно да гарантират стабилността на налягането в сепаратора и да предотвратят увреждането на оборудването на MBE от прекомерно налягане.

7. Електрическата контролна кутия, дисплей в реално време на нивото на течността и стойността на налягането, може да постави нивото на течността в сепаратора и течния азот в количеството на контролната връзка. В същото време. При спешни случаи, ръчно спиране на газовия сепаратор на течността в клапана за контрол на течността, за да може персоналът и безопасността на оборудването да осигурят гаранция.

Многоядрен дегасър за приложения на HASS

Резервоарът за съхранение на течен азот на открито съдържа голямо количество азот, тъй като се съхранява и транспортира под налягане. В тази система разстоянието за транспортиране на тръбопровода е по -дълго, има повече лакти и по -голяма устойчивост, което ще доведе до частично газификация на течен азот. В момента вакуумната изолирана тръба е най -добрият начин за транспортиране на течен азот, но изтичането на топлина е неизбежно, което също ще доведе до частично газификация на течен азот. В обобщение, течният азот съдържа голямо количество азот, което води до генериране на газова устойчивост, което води до потока на течен азот не е гладък.

Изпускателното оборудване на вакуумна изолирана тръба, ако няма изпускателно устройство или недостатъчен обем на отработените газове, ще доведе до устойчивост на газ. След като се образува устойчивостта на газ, капацитетът за транспортиране на течен азот ще бъде значително намален.

Многоядреният дегасър, проектиран изключително от нашата компания, може да гарантира, че азотът, изхвърлен от основната течна азотна тръба в максимална степен, и предотвратява образуването на газова устойчивост. И многоядреният дегасър има достатъчно вътрешен обем, може да играе ролята на резервоара за съхранение на буфер, може ефективно да отговори на нуждите на максималния мигновен поток на тръбопровода за разтвор.

Уникална патентована многоядрена структура, по-ефективен капацитет на отработените газове от другите ни видове разделители.

Продължавайки с предишната статия, има някои проблеми, които трябва да бъдат взети предвид при проектиране на решения за вакуумна изолирана тръбна система за криогенни приложения в чип индустрията.

Два вида вакуумна изолирана тръбна система

Има два типа вакуумна изолирана тръбна система: статична VI система и динамична вакуумна помпена система.

Статичната VI система означава, че след като всяка тръба бъде направена във фабриката, тя се вакуумира до определената степен на вакуум на помпената единица и се запечатва. В инсталацията на полето и използван в употреба определен период от време не е необходимо да се пренасочва към сайта.

Предимството на статичната VI система са ниските разходи за поддръжка. След като тръбната система е в експлоатация, се изисква поддръжка няколко години по -късно. Тази вакуумна система е подходяща за системи, които не изискват високи изисквания за охлаждане и отворени места за поддръжка на място.

Недостатъкът на статичната VI система е, че вакуумът намалява с времето. Тъй като всички материали освобождават следи газове през цялото време, което се определя от физическите свойства на материала. Материалът в якето на VI тръба може да намали количеството газ, отделен от процеса, но не може да бъде напълно изолиран. Това ще доведе до вакуум на запечатаната вакуумна среда, ще бъде по -ниска и по -ниска, вакуумна изолационна тръба постепенно ще отслаби способността за охлаждане.

Динамичната вакуумна помпена система означава, че след като тръбата бъде направена и образувана, тръбата все още се евакуира във фабриката според процеса на откриване на течове, но вакуумът не е запечатан преди доставката. След приключване на инсталацията на полето, вакуумните междинни слоеве на всички тръби трябва да бъдат свързани в един или повече единици от маркучи от неръждаема стомана, а за вакуумиране се използва малка специализирана вакуумна помпа. Специалната вакуумна помпа има автоматична система за наблюдение на вакуума по всяко време и вакуум, ако е необходимо. Системата работи 24 часа на ден.

Недостатъкът на динамичната система за вакуумно изпомпване е, че вакуумът трябва да се поддържа от електричество.

Предимството на динамичната вакуумна помпена система е, че степента на вакуум е много стабилна. Той се използва за предпочитане в закритата среда и изискванията за вакуумна ефективност на много високи проекти.

Нашата динамична вакуумна помпена система, цялата мобилна интегрирана специална вакуумна помпа, за да гарантира оборудването за вакуум, удобно и разумно оформление, за да се гарантира ефекта на вакуума, качеството на вакуумните аксесоари, за да се гарантира качеството на вакуума.

За проекта MBE, тъй като оборудването е в чистото помещение, а оборудването работи дълго време. По -голямата част от вакуумната изолирана тръбна система е в затвореното пространство на междинния слой на чистата стая. Невъзможно е да се приложи вакуумно поддържане на тръбната система в бъдеще. Това ще има сериозно влияние върху дългосрочната работа на системата. В резултат на това проектът MBE използва почти цялата динамична система за вакуумно изпомпване.

Система за облекчаване на налягането

Системата за облекчаване на налягането на основната линия приема групата за облекчаване на безопасния релеф. Групата за безопасност за облекчаване на безопасността се използва като система за защита на безопасността, когато свръхналягането, VI тръбопроводите не могат да се регулират при нормална употреба

Клапанът за облекчаване на безопасността е ключов компонент, за да се гарантира, че тръбопроводната система няма да бъде свръхналягане, безопасна работа, така че е от съществено значение при работата на тръбопровода. Но предпазният клапан според регламента трябва да бъде изпратен да проверява всяка година. Когато се използва единият предпазен клапан, а другият е подготвен, когато е отстранен единият предпазен клапан, другият предпазен клапан все още е в тръбопровода, за да се гарантира нормалната работа на тръбопровода.

Групата за безопасност на релефната клапа съдържа два клапана за облекчаване на безопасността DN15, един за употреба и един за режим на готовност. При нормална работа само един клапани за безопасност е свързан със системата VI Piping и работи нормално. Останалите клапани за безопасност са изключени от вътрешната тръба и могат да бъдат заменени по всяко време. Двата предпазни клапана са свързани и отсечени през състояние на превключване на страничния клапан.

Групата за предпазен релеф е оборудвана с манометър за проверка на налягането на тръбната система по всяко време.

Групата за безопасност на релефната клапа е снабдена с изпускателен клапан. Може да се използва за изхвърляне на въздуха в тръбата при прочистване и азот може да се изхвърля, когато течната азотна система работи.

HL криогенно оборудване

HL Cryogenic оборудване, което е основано през 1992 г., е марка, свързана с компанията за криогенно оборудване на Chengdu Holy Cryogen в Китай. HL криогенното оборудване се ангажира с проектирането и производството на високо вакуумната изолирана криогенна тръбна система и свързаното с тях оборудване за поддръжка.

В днешния бързо променящ се свят, осигуряването на усъвършенствана технология, като същевременно увеличава максимално икономията на разходите за клиентите е предизвикателна задача. В продължение на 30 години компанията за криогенно оборудване на HL в почти цялото криогенно оборудване и индустрия има по -задълбочено сцената на приложение, натрупа богат опит и надежден и непрекъснато изследва и се стреми да бъде в крак с най -новите разработки във всички сфери на живота, предоставяйки на клиентите нови, практически и ефикасни решения, правят нашите клиенти по -конкурентни на пазара.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .