Производството и проектирането на вакуумно изолирана тръбопроводна система за транспортиране на течен азот е отговорност на доставчика. За този проект, ако доставчикът няма условия за измерване на място, чертежите на посоката на тръбопровода трябва да бъдат предоставени от къщата. След това доставчикът ще проектира VI тръбопроводна система за сценарии с течен азот.

Доставчикът трябва да завърши цялостния проект на тръбопроводната система от опитни дизайнери в съответствие с чертежите, параметрите на оборудването, условията на площадката, характеристиките на течния азот и други фактори, предоставени от клиента.

Съдържанието на проекта включва вида на системните аксесоари, определянето на материала и спецификациите на вътрешните и външните тръби, проектирането на изолационната схема, схемата на сглобяемата секция, формата на свързване между тръбните секции, вътрешната тръбна скоба , броя и позицията на вакуумния вентил, премахването на газовото уплътнение, изискванията за криогенна течност на крайното оборудване и т.н. Тази схема трябва да бъде проверена от професионалния персонал на потребителя преди производството.

Съдържанието на дизайна на тръбопроводната система с вакуумна изолация е широко, тук за HASS приложения и MBE оборудване при някои често срещани проблеми, прост чат.

VI Тръбопроводи

Резервоарът за съхранение на течен азот обикновено е дълъг от оборудването HASS Application или MBE. Докато вакуумно изолираната тръба влиза в сградата на закрито, тя трябва разумно да се избягва в зависимост от разположението на помещението в сградата и местоположението на полевата тръба и въздуховода. Следователно, транспортирането на течен азот до оборудването, най-малко стотици метри тръба.

Тъй като самият компресиран течен азот съдържа голямо количество газ, съчетано с разстоянието на транспортиране, дори вакуумната адиабатна тръба ще произведе голямо количество азот в процеса на транспортиране. Ако азотът не се изпуска или емисиите са твърде ниски, за да отговарят на изискванията, това ще причини съпротивление на газа и ще доведе до слаб поток на течен азот, което води до голямо намаляване на скоростта на потока.

Ако скоростта на потока е недостатъчна, температурата в камерата с течен азот на оборудването не може да се контролира, което в крайна сметка може да доведе до повреда на оборудването или качеството на продукта.

Следователно е необходимо да се изчисли количеството течен азот, използвано от крайното оборудване (HASS Application или MBE оборудване). В същото време спецификациите на тръбопровода се определят и според дължината и посоката на тръбопровода.

Започвайки от резервоар за съхранение на течен азот, ако главният тръбопровод на вакуумно изолираната тръба/маркуч е DN50 (вътрешен диаметър φ50 mm), неговата тръба/маркуч за разклонение VI е DN25 (вътрешен диаметър φ25 mm), а маркучът между разклонителната тръба и крайното оборудване е DN15 (вътрешен диаметър φ15 mm). Други фитинги за VI тръбопроводна система, включително фазов сепаратор, дегазатор, автоматичен газов отвор, VI/криогенен (пневматичен) спирателен вентил, VI пневматичен вентил за регулиране на потока, VI/криогенен възвратен клапан, VI филтър, предпазен клапан, система за продухване, и вакуумна помпа и др.

MBE специален фазов сепаратор

Всеки MBE специален фазов сепаратор с нормално налягане има следните функции:

1. Сензор за ниво на течността и автоматична система за контрол на нивото на течността и се показват незабавно чрез електрическа контролна кутия.

2. Функция за намаляване на налягането: входът за течност на сепаратора е оборудван със спомагателна система на сепаратора, която гарантира налягане на течния азот от 3-4 бара в главната тръба. Когато влизате във фазовия сепаратор, постоянно намалете налягането до ≤ 1 бар.

3. Регулиране на входния поток на течността: система за контрол на плаваемостта е разположена във фазовия сепаратор. Неговата функция е автоматично да регулира количеството на приеманата течност, когато консумацията на течен азот се увеличи или намали. Това има предимството да намали рязкото колебание на налягането, причинено от навлизането на голямо количество течен азот, когато входящият пневматичен клапан е отворен, и предотвратява свръхналягането.

4. Буферна функция, ефективният обем вътре в сепаратора гарантира максимален моментен поток на устройството.

5. Система за продухване: въздушен поток и водна пара в сепаратора преди преминаването на течния азот и изпускане на течен азот в сепаратора след преминаването на течния азот.

6. Автоматична функция за освобождаване на свръхналягане: Оборудването, когато първоначално преминава през течен азот или при специални обстоятелства, води до увеличаване на газификацията на течния азот, което води до мигновено свръхналягане на цялата система. Нашият фазов сепаратор е оборудван с предпазен предпазен клапан и група предпазни предпазни клапани, които могат по-ефективно да осигурят стабилността на налягането в сепаратора и да предотвратят повреда на MBE оборудването от прекомерно налягане.

7. Електрическа контролна кутия, дисплей в реално време на нивото на течността и стойността на налягането, може да зададе нивото на течността в сепаратора и течния азот в количеството на контролната връзка. В същото време. При спешни случаи ръчно спиране на сепаратора за газ и течност в контролния клапан за течност, за да се гарантира безопасността на персонала и оборудването на обекта.

Многоядрен дегазатор за приложения на HASS

Външният резервоар за съхранение на течен азот съдържа голямо количество азот, тъй като се съхранява и транспортира под налягане. В тази система разстоянието за транспортиране на тръбопровода е по-дълго, има повече колена и по-голямо съпротивление, което ще доведе до частична газификация на течен азот. Вакуумно изолираната тръба е най-добрият начин за транспортиране на течен азот в момента, но изтичането на топлина е неизбежно, което също ще доведе до частична газификация на течния азот. За да обобщим, течният азот съдържа голямо количество азот, което води до генериране на газова устойчивост, в резултат на което потокът от течен азот не е плавен.

Изпускателното оборудване на тръба с вакуумна изолация, ако няма изпускателно устройство или недостатъчен обем на отработените газове, ще доведе до газова устойчивост. След като се формира газовото съпротивление, капацитетът за пренос на течен азот ще бъде значително намален.

Многоядреният дегазатор, проектиран изключително от нашата компания, може да осигури изпускането на азот от основната тръба за течен азот в максимална степен и да предотврати образуването на газово съпротивление. И многоядреният дегазатор има достатъчно вътрешен обем, може да играе ролята на буферен резервоар за съхранение, може ефективно да отговори на нуждите на максималния моментален поток от тръбопровод за разтвор.

Уникална патентована многоядрена структура, по-ефективен изпускателен капацитет от другите ни видове сепаратори.

Продължавайки с предишната статия, има някои проблеми, които трябва да се вземат предвид при проектирането на решения за вакуумно изолирана тръбопроводна система за криогенни приложения в индустрията за чипове.

Два вида тръбопроводна система с вакуумна изолация

Има два вида вакуумно изолирани тръбопроводни системи: статична VI система и динамична вакуумна помпа.

Статична VI система означава, че след като всяка тръба е произведена във фабриката, тя се вакуумира до определената степен на вакуум на помпения агрегат и се запечатва. При инсталация на място и пусната в употреба не е необходимо определен период от време да бъде повторно евакуиран на мястото.

Предимството на Static VI System е ниските разходи за поддръжка. След като тръбопроводната система е в експлоатация, е необходима поддръжка няколко години по-късно. Тази вакуумна система е подходяща за системи, които не изискват високи изисквания за охлаждане и открити места за поддръжка на място.

Недостатъкът на системата Static VI е, че вакуумът намалява с времето. Тъй като всички материали отделят следи от газове през цялото време, което се определя от физичните свойства на материала. Материалът в кожуха на VI Pipe може да намали количеството газ, отделен от процеса, но не може да бъде напълно изолиран. Това ще доведе до вакуум на запечатаната вакуумна среда, ще бъде по-нисък и по-нисък, вакуумната изолационна тръба постепенно ще отслаби способността за охлаждане.

Системата за динамично вакуумно изпомпване означава, че след като тръбата е направена и оформена, тръбата все още се вакуумира във фабриката в съответствие с процеса на откриване на течове, но вакуумът не е запечатан преди доставката. След завършване на инсталацията на място, вакуумните междинни слоеве на всички тръби трябва да бъдат свързани в един или повече модули чрез маркучи от неръждаема стомана и малка специална вакуумна помпа трябва да се използва за вакуумиране на тръбите на място. Специалната вакуумна помпа има автоматична система за следене на вакуума по всяко време и вакуумиране при необходимост. Системата работи 24 часа в денонощието.

Недостатъкът на системата за динамично вакуумно изпомпване е, че вакуумът трябва да се поддържа с електричество.

Предимството на системата за динамично вакуумно изпомпване е, че степента на вакуум е много стабилна. Използва се за предпочитане във вътрешната среда и изискванията за ефективност на вакуума на много високи проекти.

Нашата система за динамично вакуумно изпомпване, цялата мобилна интегрирана специална вакуумна помпа за осигуряване на оборудването за вакуумиране, удобно и разумно оформление, за да се гарантира ефектът от вакуума, качество на вакуумните аксесоари, за да се гарантира качеството на вакуума.

За проекта MBE, тъй като оборудването е в чистата стая и оборудването работи дълго време. По-голямата част от тръбопроводната система с вакуумна изолация е в затвореното пространство на междинния слой на чистата стая. Невъзможно е в бъдеще да се приложи вакуумна поддръжка на тръбопроводната система. Това ще окаже сериозно влияние върху дългосрочната работа на системата. В резултат на това проектът MBE използва почти всички системи за динамично вакуумно изпомпване.

Система за освобождаване на налягането

Системата за освобождаване на налягането на главната линия приема група предпазни клапани. Групата предпазен предпазен клапан се използва като система за защита на безопасността, когато свръхналягането, VI тръбопроводът не може да се регулира при нормална употреба

Предпазният предпазен клапан е ключов компонент, който гарантира, че тръбопроводната система няма да бъде под свръхналягане, безопасна работа, така че е от съществено значение при работата на тръбопровода. Но предпазният клапан според регламента трябва да се изпраща за проверка всяка година. Когато се използва един предпазен клапан, а другият е подготвен, когато единият предпазен клапан е отстранен, другият предпазен клапан все още е в тръбопроводната система, за да осигури нормалната работа на тръбопровода.

Групата предпазни предпазни клапани съдържа два предпазни клапана DN15, един за използване и един за режим на готовност. При нормална работа само един предпазен предпазен клапан е свързан към VI тръбопроводната система и работи нормално. Другите предпазни предпазни клапани са изключени от вътрешната тръба и могат да бъдат сменени по всяко време. Двата предпазни клапана са свързани и прекъснати през състоянието на превключване на страничния клапан.

Групата предпазни предпазни клапани е оборудвана с манометър за проверка на налягането в тръбопроводната система по всяко време.

Групата предпазни предпазни клапани е снабдена с изпускателен клапан. Може да се използва за изпускане на въздуха в тръбата при продухване, а азотът може да се изпуска, когато системата за течен азот работи.

Криогенно оборудване HL

HL Cryogenic Equipment, основана през 1992 г., е марка, свързана с Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company в Китай. HL Cryogenic Equipment се ангажира с проектирането и производството на високовакуумно изолирана криогенна тръбопроводна система и свързаното с нея поддържащо оборудване.

В днешния бързо променящ се свят предоставянето на модерна технология при максимално спестяване на разходи за клиентите е предизвикателна задача. В продължение на 30 години HL Cryogenic Equipment Company в почти цялото криогенно оборудване и промишленост има по-дълбоко навлизане в сцената на приложение, натрупала е богат опит и надеждност, непрекъснато изследва и се стреми да бъде в крак с най-новите разработки във всички сфери на живота, предоставяйки на клиентите нови, практични и ефективни решения, правят нашите клиенти по-конкурентоспособни на пазара.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .