Производството и проектирането на вакуумно изолирана тръбна система за пренос на течен азот е отговорност на доставчика. За този проект, ако доставчикът не разполага с условия за измерване на място, чертежите за посоката на тръбопровода трябва да бъдат предоставени от фирмата. След това доставчикът ще проектира вакуумно изолирана тръбна система за сценарии с течен азот.

Доставчикът трябва да изготви цялостния проект на тръбопроводната система от опитни проектанти, съгласно чертежите, параметрите на оборудването, условията на обекта, характеристиките на течния азот и други фактори, предоставени от клиента.

Съдържанието на проекта включва вида на системните аксесоари, определянето на материала и спецификациите на вътрешните и външните тръби, проектирането на изолационната схема, схемата на предварително изработените секции, формата на свързване между тръбните секции, вътрешната скоба на тръбата, броя и позицията на вакуумния клапан, премахването на газовото уплътнение, изискванията за криогенна течност на крайното оборудване и др. Тази схема трябва да бъде проверена от професионалния персонал на клиента преди производството.

Съдържанието на проектирането на вакуумно изолирани тръбопроводни системи е широко, тук за HASS приложения и MBE оборудване при някои често срещани проблеми, един прост разговор.

VI тръбопроводи

Резервоарът за съхранение на течен азот обикновено е дълъг от оборудването за HASS или MBE. Въпреки че вакуумно изолираната тръба влиза в сградата на закрито, тя трябва да бъде разумно избегната в зависимост от разположението на помещенията в сградата и местоположението на полевата тръба и въздуховода. Следователно, транспортирането на течен азот до оборудването изисква поне стотици метри тръба.

Тъй като самият компресиран течен азот съдържа голямо количество газ, в съчетание с разстоянието на транспортиране, дори вакуумно-адиабатната тръба ще произведе голямо количество азот по време на транспортния процес. Ако азотът не се изпуска или емисиите са твърде ниски, за да отговорят на изискванията, това ще предизвика газово съпротивление и ще доведе до лош поток на течния азот, което ще доведе до значително намаляване на дебита.

Ако дебитът е недостатъчен, температурата в камерата с течен азот на оборудването не може да се контролира, което в крайна сметка може да доведе до повреда на оборудването или до влошаване на качеството на продукта.

Следователно е необходимо да се изчисли количеството течен азот, използвано от крайното оборудване (HASS приложение или MBE оборудване). Същевременно спецификациите на тръбопровода се определят и според дължината и посоката на тръбопровода.

Започвайки от резервоар за съхранение на течен азот, ако главният тръбопровод на вакуумно изолираната тръба/маркуч е DN50 (вътрешен диаметър φ50 mm), неговият разклонител VI тръба/маркуч е DN25 (вътрешен диаметър φ25 mm), а маркучът между разклонителя и крайното оборудване е DN15 (вътрешен диаметър φ15 mm). Други фитинги за VI тръбопроводната система, включително фазов сепаратор, дегазатор, автоматичен газов вентилатор, VI/криогенен (пневматичен) спирателен вентил, VI пневматичен регулиращ дебит вентил, VI/криогенен възвратен вентил, VI филтър, предпазен клапан, система за продухване и вакуумна помпа и др.

MBE специален фазов сепаратор

Всеки специален MBE фазов сепаратор за нормално налягане има следните функции:

1. Сензор за нивото на течността и система за автоматичен контрол на нивото на течността, които се показват незабавно чрез електрическа контролна кутия.

2. Функция за намаляване на налягането: входът за течност на сепаратора е оборудван със спомагателна система за сепаратора, която гарантира налягане на течния азот от 3-4 бара в главната тръба. При влизане във фазовия сепаратор, налягането трябва да се намалява постепенно до ≤ 1 бар.

3. Регулиране на входящия поток на течност: вътре във фазовия сепаратор е разположена система за контрол на плаваемостта. Нейната функция е автоматично да регулира количеството на входящата течност, когато консумацията на течен азот се увеличи или намали. Това има предимството да намали резките колебания на налягането, причинени от навлизането на голямо количество течен азот, когато входният пневматичен клапан е отворен, и да предотврати свръхналягане.

4. Буферна функция, ефективният обем вътре в сепаратора гарантира максималния моментен поток на устройството.

5. Система за продухване: въздушен поток и водна пара в сепаратора преди преминаването на течния азот и изпускане на течен азот в сепаратора след преминаването на течния азот.

6. Функция за автоматично освобождаване на налягането при свръхналягане: При първоначално преминаване на оборудването през течен азот или при специални обстоятелства, то води до увеличаване на газификацията на течния азот, което води до моментално свръхналягане в цялата система. Нашият фазов сепаратор е оборудван с предпазен предпазен клапан и група предпазни предпазни клапани, които могат по-ефективно да осигурят стабилност на налягането в сепаратора и да предотвратят повреда на MBE оборудването от прекомерно налягане.

7. Електрическа контролна кутия, показваща нивото на течността и стойността на налягането в реално време, може да настрои нивото на течността в сепаратора и количеството течен азот в контролното съотношение. В същото време. В аварийни ситуации, ръчно спиране на сепаратора за газ и течност към контролния клапан за течност, за да се гарантира безопасността на персонала и оборудването на обекта.

Многоядрен дегазатор за HASS приложения

Външният резервоар за съхранение на течен азот съдържа голямо количество азот, тъй като той се съхранява и транспортира под налягане. В тази система разстоянието за транспортиране по тръбопровод е по-дълго, има повече колена и по-голямо съпротивление, което ще доведе до частична газификация на течния азот. Вакуумно изолираната тръба е най-добрият начин за транспортиране на течен азот в момента, но изтичането на топлина е неизбежно, което също ще доведе до частична газификация на течния азот. В обобщение, течният азот съдържа голямо количество азот, което води до генериране на газово съпротивление, в резултат на което потокът на течния азот не е плавен.

Ако няма изпускателно устройство на вакуумно изолирана тръба или обемът на изпускателните тръби е недостатъчен, това ще доведе до газово съпротивление. След като се образува газово съпротивление, капацитетът за транспортиране на течен азот ще бъде значително намален.

Многоядреният дегазатор, проектиран ексклузивно от нашата компания, може да осигури максимално отделяне на азот от главната тръба за течен азот и да предотврати образуването на газово съпротивление. Многоядреният дегазатор има достатъчен вътрешен обем, може да играе ролята на буферен резервоар за съхранение и ефективно да отговори на нуждите за максимален моментен поток на разтвора в тръбопровода.

Уникална патентована многоядрена структура, по-ефективен изпускателен капацитет от другите ни видове сепаратори.

В продължение на предишната статия, има някои въпроси, които трябва да се вземат предвид при проектирането на решения за вакуумно изолирани тръбопроводни системи за криогенни приложения в чип индустрията.

Два вида вакуумно изолирани тръбни системи

Има два вида вакуумно изолирани тръбни системи: статична VI система и динамична вакуумно-помпена система.

Статичната VI система означава, че след като всяка тръба е произведена във фабриката, тя се вакуумира до определената степен на вакуум на помпения агрегат и се запечатва. При монтаж на място и пускане в експлоатация, не е необходимо повторно евакуиране на обекта за определен период от време.

Предимството на Static VI системата са ниските разходи за поддръжка. След като тръбопроводната система е в експлоатация, поддръжката ѝ е необходима няколко години по-късно. Тази вакуумна система е подходяща за системи, които не изискват високи изисквания за охлаждане и открити пространства за поддръжка на място.

Недостатъкът на статичната VI система е, че вакуумът намалява с времето. Тъй като всички материали отделят следи от газове през цялото време, това се определя от физичните свойства на материала. Материалът в обвивката на VI тръбата може да намали количеството газ, отделен по време на процеса, но не може да бъде напълно изолиран. Това ще доведе до все по-нисък вакуум в запечатаната вакуумна среда и постепенно ще отслаби охлаждащата способност на вакуумната изолация на тръбата.

Динамичната вакуумна помпа означава, че след като тръбата е изработена и оформена, тя все още се вакуумира във фабриката съгласно процеса на откриване на течове, но вакуумът не се запечатва преди доставката. След завършване на монтажа на място, вакуумните междинни слоеве на всички тръби се свързват в един или повече модули чрез маркучи от неръждаема стомана и се използва малка, специализирана вакуумна помпа за вакуумиране на тръбите на място. Специалната вакуумна помпа има автоматична система за наблюдение на вакуума по всяко време и вакуумиране при необходимост. Системата работи 24 часа в денонощието.

Недостатъкът на динамичната вакуумна помпена система е, че вакуумът трябва да се поддържа с електричество.

Предимството на динамичната вакуумна помпена система е, че степента на вакуум е много стабилна. Тя се използва предимно в затворени помещения и при проекти с много високи изисквания за вакуумна производителност.

Нашата динамична вакуумна помпа, цялата мобилна интегрирана специална вакуумна помпа, осигуряваща вакуумно оборудване, удобно и разумно разположение, за да се гарантира ефектът на вакуума, и качество на вакуумните аксесоари, за да се гарантира качеството на вакуума.

За проекта MBE, тъй като оборудването е в чисто помещение и работи дълго време, по-голямата част от вакуумно изолираната тръбопроводна система е в затворено пространство на междинния слой на чистото помещение. Невъзможно е да се приложи вакуумна поддръжка на тръбопроводната система в бъдеще. Това ще окаже сериозно влияние върху дългосрочната експлоатация на системата. В резултат на това, проектът MBE използва почти изцяло динамична вакуумна помпена система.

Система за освобождаване на налягането

Системата за освобождаване на налягането в главната тръбопроводна линия използва група предпазни предпазни клапани. Групата предпазни предпазни клапани се използва като система за предпазна защита, когато е налице свръхналягане. Тръбите с висока плътност не могат да се регулират при нормална употреба.

Предпазният клапан е ключов компонент, който гарантира, че тръбопроводната система няма да бъде под свръхналягане и че тя работи безопасно, така че е от съществено значение за работата на тръбопровода. Но според разпоредбите, предпазният клапан трябва да се проверява всяка година. Когато единият предпазен клапан е използван, а другият е подготвен, а единият е отстранен, другият остава в тръбопроводната система, за да се осигури нормалната работа на тръбопровода.

Групата предпазни предпазни клапани съдържа два предпазни предпазни клапана DN15, един за употреба и един за готовност. При нормална работа само един предпазен предпазен клапан е свързан към тръбопроводната система VI и работи нормално. Другите предпазни предпазни клапани са откачени от вътрешната тръба и могат да бъдат сменени по всяко време. Двата предпазни клапана се свързват и изключват чрез превключване на страничния клапан.

Групата предпазни клапани е оборудвана с манометър за проверка на налягането в тръбопроводната система по всяко време.

Групата предпазни клапани е снабдена с изпускателен клапан. Той може да се използва за изпускане на въздуха от тръбата при продухване, а азотът може да се изпуска, когато системата с течен азот работи.

Криогенно оборудване HL

HL Cryogenic Equipment, основана през 1992 г., е марка, свързана с Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company в Китай. HL Cryogenic Equipment е ангажирана с проектирането и производството на криогенни тръбопроводни системи с висока вакуумна изолация и свързаното с тях помощно оборудване.

В днешния бързо променящ се свят, предоставянето на съвременни технологии, като същевременно се максимизират икономиите на разходи за клиентите, е трудна задача. В продължение на 30 години, HL Cryogenic Equipment Company е задълбочено запозната с приложенията на почти цялото криогенно оборудване и индустрия, натрупала е богат опит и надеждност, непрекъснато проучва и се стреми да бъде в крак с най-новите разработки във всички сфери на живота, предоставяйки на клиентите нови, практични и ефикасни решения, които правят нашите клиенти по-конкурентоспособни на пазара.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .